当社は創業当初から現在まで、非常に厳しい生産検査体制を敷いてきました。私たちは通常、製品の品質が認定され、出荷のために承認されていることを確認するために、合計で3つの検査プロセスを持っています。
最初の検査は、原材料を入手した直後に行われます(通常、当社の生産部門は、販売部門が注文を確認した直後に材料を購入し、材料を受け取るまで5〜10日かかります)。最初の検査は主に原材料用です。QCは、原材料の色、グラム重量、質感、数量が注文要件を満たしているかどうかをチェックします。問題がある場合は、再生産に間に合うように原材料サプライヤーに通知します。
2回目の検査は量産開始時に行われた。各生産ラインは、最初に生産前サンプルを作るように求められ、QCは生産前サンプルを検査します。2番目の検査は、主に生産前サンプルが正しく注文要件に従っていることを確認するためのもので、このようにして、すべての生産ラインが注文要件に厳密に従うことを確認できます。
3番目の検査は、常に大量生産後(およびローディング前)に行われます。当社のQC部門は、製品のスタイル、品質、数量、機能、梱包の最終検査を行います。私たちは、すべての詳細が顧客の要求に準拠していることを確認し、出荷を手配する前に製品の品質が適格であることを確認します。
ここには、3回目の検査で撮影した写真が添付されています。使い捨てベッドカバーのこのバッチは、ちょうど今朝の大量生産と梱包プロセスを完了し、私たちのQCはすぐに午後に出荷の最終検査のために手配しました。色、材料、数量、または引張試験と防水試験のいずれであっても、このバッチの製品は試験に完全に合格しており、出荷を承認することができます。
